卡夫特冬季用胶常见现象及对策

常见现象：①粘度升高，影响点胶参数； 

②固化速度变慢，初固时间和完全固化时间延长;

③过低的温度导致固化不完全，造成粘接强度下降。 

应对措施：①调整点胶参数；

②在恒温车间施工操作 ,或点胶后放入恒温房温暖的环境中；

③使用促进剂，或延长固化等待时间； 

④胶黏剂和基材提前在空调房等温暖的环境中回温后使用，不建议直接对胶黏剂本身 加热，以免过高的温度导致胶黏剂变质或固化。 

代表型号：K-0242，K-0271，K-0277，K-0680，液态生料带，K-3066，K-3526

常见现象：①固化速度变慢；

②胶黏剂变稠，流动性降低，填不满缝隙，容易造成空鼓现象。 

应对措施：①加强通风； 

②提高环境温度； 

③不建议在密闭烘箱烘烤，避免产生气泡，防止发生事故； 

④点胶时贴紧基材点胶，放慢点胶速度以减少空鼓，必要时进行补胶处理。 

代表型号：K-1668，HD-525P，HD-505BP，K-200R，HD-760，HD-203P

常见现象：①胶黏剂粘度升高，点胶参数要调整； 

②冬季胶膜会变硬变脆； 

③基材温度偏低，容易出现粘接强度下降、掉件等现象。 

应对措施：①在恒温车间作业，最好适当调高预设温度，即使设置同样温度，冬季实际车间温度和 夏季会有所区别； 

②把基材先在 25℃以上环境中回温 3 小时以上，温度越高越好，不同材料回温速度会不同；基材在 50∽60℃的烘箱中烘烤半小时效果更佳；回温后的材料要注意保温，尽快使用； 

③点胶后两个基材间尽量贴紧；有些应用可适当增加点胶量； 

④柔性的产品，点胶后轻拿轻放，避免跌落或弯曲。 

代表型号：K-3022， K-3181，无影胶，K-3664，K-3910，K-3067，K-3520

常见现象：①温度偏低时，光敏树脂粘度升高，流平相对困难； 

②固化速度变慢； 

应对措施：①适当提高环境温度，在恒温空调车间生产；使用带加热恒温的打印机； 

②降低扫描速度，增加曝光时间。 

代表型号：K-3811，K-3824，K-3823

常见现象：①固化速度变慢， 

②有些瞬干胶白化现象会变严重一些。 

应对措施：①固化速度变慢，主要和环境中湿度偏低，或基材偏酸性有关，可使用促进剂清理基材表面； 

②提高环境温度（最佳温度 25∽30℃）；加强通风；胶水固化前不要急于流入下一工序； 

③控制点胶量，尽量不要溢出；如有溢出，可滴促进剂，以加速固化；④选用低白化的瞬干胶。 

代表型号：K-502GP，K-4406，K-4460，K-4323

常见现象：①水性胶在接近或低于 5℃时，会干燥变慢，难于成膜，甚至导致絮凝、分层等现象； 

②湿度变低时，会干燥变快。 

应对措施：①使用水性胶的环境温度应控制在 5℃以上; 

②运输、储存水性胶的环境温度不能低于 5℃，最好控制在 10∽30℃，运输途中如果气温 低于 5℃时，需要采用泡沫箱保温包装； 

③水性胶受冻后，将变成渣或果冻状，只能报废处理，要做好各环节的防冻保温工作； 

④如要较快干燥成膜，可以对车间采取通风、除湿和升温等措施。 

代表型号：HD-513W，HD-515W，HD-860，HD-860H，HD-860T，HD-306P，HD-306H

常见现象：①温度低于 20℃，固化速度变慢，如果温度湿度都偏低（干冷），则更明显，甚至几天都难以固化； 

②胶黏剂表面起皱，特别是比较稀和表干较快的比较明显； 

③粘接力可能下降。 

应对措施：①提高胶黏剂固化时所处环境的温度和湿度，如开空调，使用加湿器等，一定要重视湿度的影响； 

②如果起皱，除提高环境温度和湿度外，点胶后不要晃动或有风吹；可选用表干较慢或较稠的胶黏剂； 

③延长点胶后的静置时间。 

代表型号：K-5705，K-5905，K-5203，K-5106，K-5107，K-6008，K-6910，K-5408，卡夫特免钉胶，K-3664

常见现象：①温度越低，胶黏剂粘度升高，混和变困难; 

②温度越低，固化速度变慢。 

应对措施：①提高环境温度 

②增加搅拌的时间和强度； 

③如急需加快固化，可适当加热烘烤，但要避免烘烤温度过高，以免影响胶黏剂固化后性能指标。 

代表型号：K-5515，K-5508，K-5502，K-5501

常见现象：①温度越低，胶黏剂粘度升高，混和变困难; 

②固化速度变慢。 

应对措施：①增加搅拌胶黏剂的时间和强度； 

②提高环境温度； 

③湿度也是影响固化的重要因素，必要时增加环境湿度； 

④适当增加固化剂的比例，但固化剂不可过量，否则造成气泡、胶体变脆等现象，影响外观及性能。 

代表型号：K-5312 系列，K-5318，K-6825

常见现象：①温度变低时，开放时间会缩短，对基材的润湿性变差，影响粘接力； 

②点胶量较小，基材是散热较好的金属时，易出现粘接力下降甚至不粘现象； 

③冬季环境湿度低时，PUR 热熔胶固化变慢。 

应对措施：①尽量缩短操作时间，点胶后迅速贴合保压，不要有冷风吹到胶体，冷风可致胶水很快凝固结皮； 

②将熔胶温度提高 10℃左右，对塑料管包装，熔胶温度建议不要超过 140℃；对铝管包装，请根据 TDS 建议和实际操作设定熔胶温度。 

③控制使用环境温度在 20℃以上，或者对基材在 30℃左右预热处理； 

④点胶针嘴暴露在加热套筒外面的长度不要大于 3mm；

⑤使用加湿器，增加环境湿度。 

代表型号：K-6502，K-6504，K-6508，K-6552，K-6558

常见现象：①胶黏剂粘度升高，混胶相对困难；

②固化速度变慢； 

③粘接力下降。 

应对措施：① 增加搅拌时间和强度，两种胶配比差别大的，更要充分搅拌均匀； 

②适当提高环境温度和湿度；

③如急于出货，可先室温固化 2 小时以上，再适当烘烤，但不建议点胶后马上烘烤，防止产生气泡。 

代表型号：K-6211，K-6202，K-6212，K-6254

常见现象：①温度越低，大部分丙烯酸酯会粘度明显升高，影响点胶参数； 

②温度变低时，固化速度变慢，操作时间、初固时间、完全固化时间会延长； 

③温度太低时，胶膜变得硬脆； 

④比例不正确或混合不均匀时，容易出现固化不良，粘接力下降。 

应对措施：①提高生产车间的环境温度； 

②重新调整点胶参数； 

③胶黏剂和基材提前在温暖的环境中回温后再使用，基材也可烘烤处理； 

④延长固化时间，或保压时同步加温固化。 

代表型号：K-8101，K-8812，K-8301，K-8307，K-84167，卡夫特 AB 胶

常见现象：①温度越低，胶水粘度越高，会导致胶黏剂搅拌或点胶困难； 

②温度越低，固化速度越慢，有些 24 小时达不到所具有的硬度和粘接强度； 

③固化好的胶黏剂可能会比气温高时更硬更脆； 

④部分环氧树脂胶在特定条件下会产生结晶，由流动态变成凝固态，看上去像固化了一样。

应对措施：①适当增加搅拌时间和强度； 

②使用前适当预热。例如烤箱低温烘烤、热风筒吹、在 30∽40℃温水中预浸泡等方法。但预热温度不 能太高，防止混合后反应剧烈，从而影响外观和粘接强度。能把料温预热至 25℃左右时最为理想； 

③适当提高混合后固化的环境温度，例如开空调； 

④出现结晶的胶黏剂，放在 70℃左右环境中烘烤，待外观恢复原状后即可正常使用。 

代表型号：K-9761，K-9762, K-9741，K-9320，卡夫特铸工胶，卡夫特钻瓷胶

常见现象:①胶黏剂粘度升高，挤出率变低； 

②成型效果不同，表面光滑度变差。 

应对措施:①提高环境温度，在空调车间作业（最佳温度 25∽30℃）；

②适当延长胶黏剂使用前在空调房中的回温时间；

③调大点胶气压、选用较大号点胶针头、减慢点胶速度等。 

代表型号：K-5531，K-5988，K-5098，K-5572，K-5519，K-9421，K-9128，K-9220，K-3910，K-3913

常见现象：温度越低，胶黏剂会稠，点胶或网板印刷变困难。 

应对措施：①空调恒温车间作业，控制环境温度； 

②调大点胶气压、选用较大号点胶针头、减慢点胶速度，调整网板印刷参数等。 

代表型号：K-5211，K-5213，K-5231，K-5235，K-5236