瞬干胶又称快干胶，是以α-氰基丙烯酸酯单体为主要成分，加入增塑剂、稳定剂和阻聚剂配制而成。瞬干胶和空气中以及粘接材质表面的水气反应而固化，快干胶为单组份，具有快速固定，良好的耐温和耐久性，广泛应用于电子元件、硅橡胶、塑料玩具、家电电器等工业生产，但瞬干胶绝不是“万能胶”，必须使用得当才有效。

一、选择合适的胶种

1、瞬干胶种类很多，有通用型、低白化型、耐高温型、低粘度型、橡胶增韧型等等；

2、根据被粘接材料的种类、用途以及需要达到的目的来选择合适的胶种。

二、表面处理

1、在进行粘接前，需要对物品进行表面去污去油处理，可以用适当的有机溶剂对被粘物表面脱脂清洁；

2、若打磨不能太粗糙，打磨后要再用溶剂擦拭干净并干燥处理；

3、被粘物表面若残留碱性物质，会加速固化；若残留酸性物质，会使固化变慢。

三、涂胶量

1、瞬干胶的涂胶量并不是越多越好，涂胶要适量，尽量少些为好，胶层越薄，强度越高。

2、对于致密、接触良好的平面，涂胶量4～5mg/cm2足够。（一滴胶约0.02g，即20mg，可涂敷8～10cm2）

3、对于小件组装、嵌接、工艺固定、裂纹修补、针孔堵漏等可采用渗透法涂胶，即先将被粘件定位，然后滴胶，借助毛细作用吸入粘接面。

4、被粘物形状和材质相同时，任何一面涂胶均可。

5、若形状和材质不相同时，涂胶于粘接面向上的一面，或面积较小的一面，或固化速度较慢的面上，或难渗透的面上。

四、晾置

1、瞬干胶是通过吸收微量水分而固化，因此涂胶后不要立即叠合，根据空气湿度大小晾置1-3秒，胶层吸收微量水分再合拢。

2、瞬干胶在空气中暴露时间的长短对粘接强度影响极大，当晾置时间超过1分钟，性能下降50%以上，3秒内的强度最高。

五、粘接

1、确定好被粘结部位的位置后，将两部分被粘物压合到一起，对准位置叠合后不能再搓动，否则会影响到粘接强度。

2、在未完全固化前，可以适当将粘连表面进行压紧，施加压力可以提高粘接强度。

六、固化 

1、瞬干胶固化速度基材间隙与表面活性有关，其次与空气的温湿度有关，空气温度改变的是空气湿度，湿度大，会加速固化。

2、粘接时最适宜的温度为20～30℃，最适宜的相对湿度为50～60%，不能超过70%，否则易产生白化现象。

3、在室温条件下等待5~10分钟初干，强度可达额定值的50～60%，24h可达到最大强度。

七、清除残胶

1、可用丙酮、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺等有机溶剂清除残胶。

八、注意事项

1、瞬干胶不能用于大面积的粘接。

2、用于受振动和冲击的粘接件，推荐使用柔韧型瞬干胶。

3、耐高温场合，推荐使用耐高温型瞬干胶，耐温可达100～120℃。

4、适用于一般场合，不宜再长期接触水、泡水、强酸强碱（包括酒精）的场合使用。瞬干胶水的耐水性差，长期接触水易自动脱落。

5、适用于应急修补及装配定位，但不宜用于产品的受力较大的部位。

6、冬天在室外施工粘接，应先将被粘物在室内预热至30～50℃.

7、粘接后如果被粘物表面出现白化物，可用布沾丙酮擦除（若要避免白化物的产生，须用低白化瞬干胶）。

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瞬干胶(快干胶)的基本特性和优缺点！

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